锻件支持

一：毛坯检测

在加工前先了解毛坯的材质、锻后状态(一般为正回火状态，查阅锻件合格证即材质书)。其次要检查毛坯是否有叠层、裂纹等缺陷。测量毛坯外型尺寸。测量毛坯内外径、高度尺寸、计算加工余量，较准确地估算出车削加工的分刀次数。

二：车削加工

1)粗车：根据车削工艺图纸进行粗车加工，切削速度、切削量严格按工艺规定执行(一般切削速度为5转/分钟。切削量为10mm~12mm)。

2)粗车时效：轴承零件粗车完成后，采用三点支承、平放(不允许叠放)，时效时间不小于48小时后才能进行精车加工。

3)精车轴承零件精车时，切削速度每分钟6至8转，切削量0.3~0.5毫米。

4)成型精车：轴承零件成型精车时，为防止零件变形，须将零件固定夹紧装置松开，使零件处于无受力状态，车削速度为每分钟8转、切削量为0.2毫米。

5)交叉、三排滚子转盘轴承内圈特别工艺：为防止交叉、三排滚子转盘轴承内圈热处理后变形。车削加工时须进行成对加工，即滚道背靠背加工，热处理前不进行切断，热后切断成型。

6)热后精车：轴承内外圈热处理后，进行精车成工序、工艺规程同2.3、2.4。

三：热处理

1)滚道表面淬火：

轴承滚道表面中频淬火，硬度不低于55HRC， 硬化层深度不小于4毫米，软带宽度小于50毫米，并在相应处作“S”标记。(有时客户要求可以渗碳、渗氮、碳氮共渗等)

2)热后回火处理：轴承内外圈中频淬火后需在200C度温度下48小时方可出炉。以确保内应力的消失。

四：滚、铣加工

对有内外齿的转盘轴承，磨削加工前要进行滚铣齿工序，严格按工艺要求加工，精度等级要达到8级以上。

五：钻孔

1)划线：在测量零件的外型尺寸后，按图纸规定尺寸进行划线、定位工序，各孔相互差不得大于3%0。

2)钻孔：对照图纸检测划线尺寸，确保尺寸正确无误后再进行钻孔工序，分体内套转盘轴承安装孔应组合加工，并使软带相间180C度各孔距误差不得大于5%

六：磨削加工

1)粗磨：采用中刚玉、软三颗粒度为36度，大气孔树脂砂轮进行磨削，线速度控制在1500转/分钟，防止滚道烧伤。较大磨削深度不得超过1毫米。

2)精磨：采用颗粒度46度或60度树脂砂轮磨削，磨削量要小于粗磨加工，光洁度要达到图纸规定等级

七：装配、交验文件

1)配制游隙：磨削加工后要进行试装配，以便测出初步游隙，根据计算数据及试装游隙，再进行磨削加工，配出最终图纸规定游隙。

2)零件检测：游隙配制完成后，要再进行的零件检测，并作相应记录。

3)退磁、清洗、包装并出具合格证。为了使用户较好地了解转盘轴承的内在质量及材料来源等技术参数，提供以下技术资料：

(1)转盘轴承合格证。

(2)转盘轴承安装使用说明书。

(3)轴承零件材料合格证(材质书)。

(4)滚动体探伤报告。